Caracteristici ale uscătorului cu buncăr de peleți din plastic
1. Utilizăm un sistem de control al temperaturii PID pentru a garanta acuratețea exactă a temperaturii pe tot parcursul ciclului de uscare.
2. Designul nostru patentat-conductului de aer cu suflare în jos asigură o distribuție uniformă a aerului cald. Acest lucru menține plasticul perfect uscat, menține temperatura constantă a cilindrului și crește semnificativ eficiența generală a uscării.
3. Construit pentru durabilitate și vizibilitate: are un butoi izolat cu dublu-strat din oțel inoxidabil, cu o fereastră de vizualizare.
4. Echipat cu elemente de încălzire electrice din oțel inoxidabil 304 de înaltă calitate-, oferind un interval de încălzire precis și reglabil de la 40 de grade la 140 de grade .
5. Alimentat de un ventilator robust cu miez de cupru care oferă un flux de aer ridicat, personalizabil pentru performanțe excepțional de stabile ale uscătorului.
Parametri tehnici uscător peleți din plastic
|
Model |
Umplere cu materiale (kg) |
Putere (kw) |
În general Dimensiune (mm) |
Brut greutate (kg) |
Aplicabil Maşină |
|
|
Electric Încălzire |
Vânt Încălzire |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1 oz |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3 oz |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8 oz |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15 oz |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 oz |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25 oz |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 oz |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30 oz |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30 oz |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50 oz |
Domenii de aplicare:
Uscatoarele cu buncăr pentru peleți din plastic sunt esențiale în aproape toate sectoarele de prelucrare a materialelor termoplastice higroscopice:
- Turnare prin injecție: componente auto, bunuri de larg consum, carcase electronice, dispozitive medicale, ambalaje.
- Extrudare: Film, foi, tuburi, profile, monofilament, fibre.
- Suflare: sticle, containere, conducte auto.
- Termoformare: piese de-claritate ridicată, foi de material de inginerie.
- Fabricare aditivă (Imprimare 3D): Asigurarea conținutului de umiditate a filamentului pentru printuri de calitate (folosind uscătoare mici specializate).
- Preparare: pre-uscarea ingredientelor înainte de amestecare și extrudare.
Detaliu Fotografii












De ce să ne alegeți?
1. De peste un deceniu, ne-am specializat exclusiv în producția de uscătoare de plastic, concasoare, încărcătoare automate, mixere de culori și răcitoare industriale – oferind o adevărată soluție-sursă unică pentru echipamentele auxiliare de turnare prin injecție.
2. Prețurile directe din fabrică-noastre asigură competitivitatea, susținută de o echipă de QC dedicată, care impune un control riguros al calității, de la selecția materialelor până la inspecția finală.
3. Asigurăm fiecare mașină cu o garanție completă de un-an, susținută de o echipă dedicată care garantează răspunsuri și soluții în termen de 8 ore.
4. Folosind parteneriate strategice de transport de marfă, oferim soluții de expediere cu cost-optimizat, cu taxe de destinație minime și programe de navigație consecvente.
5. Toate echipamentele sunt expediate în cutii din lemn de calitate-export, fără fumigație-- concepute pentru a asigura un tranzit-rezistent de deteriorare și-vamuire fără probleme.
FAQ
Î: Ce punct de rouă este necesar?
R: Acesta este specific-materialului. Majoritatea rășinilor higroscopice necesită un punct de rouă a aerului de proces de -40 grade F/C sau mai mic pentru îndepărtarea eficientă a umidității inerente.
Î: Cât timp trebuie să se usuce peleții?
R: Timpul de uscare depinde de tipul de rășină, conținutul inițial de umiditate, dimensiunea/forma peletei, temperatura de uscare și fluxul de aer. Timpii tipici variază între 2-6 ore.
Î: Pot usca rășinile ne-higroscopice?
R: Deși nu este strict necesar pentru îndepărtarea umezelii, pre-încălzirea rășinilor non-higroscopice (cum ar fi PP, PE, PS) într-un uscător cu buncăr poate îmbunătăți stabilitatea procesului și poate reduce consumul de energie în butoi. Utilizați temperaturi mai scăzute (de exemplu, 160-180 grade F / 70-80 grade).

